Автоматизација и роботика

Индустриски роботи, коботи, транспортни системи, палетизери и системи за обвиткување палети

Автоматизација на производството за зголемување на ефикасноста на секој процес

Современото индустриско производство бара максимална продуктивност, висок квалитет на производот и целосна контрола врз производствените процеси. Автоматизацијата на производството овозможува намалување на рачната работа, зголемување на капацитетот, поголема повторливост на процесите и поефикасно користење на ресурсите, а во исто време ги намалува оперативните трошоци.

Со интегрирање на индустриски роботи, колаборативни роботи (коботи), системи за транспорт на производи, автоматско палетизирање и обвиткување на палети, се создаваат флексибилни производствени линии кои го забрзуваат производството, ги елиминираат тесните грла и овозможуваат побезбедна и посигурна работа во речиси сите индустрии.

Индустриски роботи

Колаборативни роботи

Oбвиткување на палети

Автоматски палетизери

Флексибилни транспортни системи

Решенија за автоматизација и роботика

Портфолиото на решенија вклучува индустриски роботи и коботи, автоматски и полуавтоматски системи за обвиткување на палети, палетизери и флексибилни транспортни системи кои овозможуваат автоматизација на производството од поединечни работни станици до комплетни производствени и логистички линии. Секое решение е прилагодено на специфичниот производствен процес со цел да се постигне максимална ефикасност, сигурност и долгорочна исплатливост на вложувањата.

Индустриски роботи

Во современото деловно опкружување, брзината, прецизноста и континуитетот се клучни фактори за опстанок на пазарот. Индустриските роботи се столб на модерната автоматизација, дизајнирани да ги извршуваат најтешките, најбрзите и најсложените задачи во производствените погони. За разлика од колаборативните роботи (коботи) кои го делат работниот простор со луѓето и работат со намалена брзина, класичните индустриски роботи работат во оградени, безбедни зони каде што постигнуваат максимална брзина и моќност.

Воведувањето на индустриски роботи во производствената линија носи директна конкурентска предност, трансформирајќи ја вашата фабрика во систем со високи перформанси подготвен за работа 24/7.

Кога вашите приоритети се масовно производство, голема брзина и работа со тешки компоненти, традиционалните индустриски роботи немаат алтернатива. Додека коботите се наменети за флексибилни, помошни задачи и работат во близина на луѓето, индустриските роботи се дизајнирани за чиста моќност, максимален капацитет и работа во строго изолирани безбедносни ќелии. Тие се моторот на тешката индустрија и масовното производство.

КЛУЧНИ ПРЕДНОСТИ

Екстремна брзина и ефикасност: Работат драстично побрзо од луѓето и коботите. Го скратуваат времето на производствениот циклус.
Максимална прецизност и повторливост: Ја елиминираат човековата грешка. Секој производ е идентичен и со врвен квалитет.
Работа со тешки товари: Подигнуваат и преместуваат товари од неколку килограми до неколку тони без напор.
Континуирана работа (24/7): Работат без паузи, боледувања и смени. Го зголемуваат вкупниот обем на производство.
Намалување на оперативните трошоци: Ја оптимизираат потрошувачката на суровини. Го намалуваат отпадот и отпадот во производството.
Безбедност на работното место: Ги заменуваат луѓето во опасни зони (високи температури, токсични испарувања, кревање тешки предмети).

Примени

Заварување (лачно и точкасто): Најчестата примена во автомобилската индустрија која бара беспрекорни споеви.
Палетизирање и пакување (Pick and Place): Брзо сортирање и редење на тешки кутии и вреќи врз палети.
Машинска обработка и глодање: Прецизно сечење, дупчење и обликување на метал, пластика или дрво.
Опслужување машини (Machine Tending): Брзо вметнување на суровини и вадење готови делови од CNC машини или преси.
Боење и премачкување: Рамномерно и штедливо нанесување на бои и лакови под контролирани услови.

МОДЕЛИ

Yaskawa	Супериорно лачно заварување: Дизајнирано специјално за високопрецизни, беспрекорни заварувања и работа во автомобилската индустрија.
	Брзо ракување и склопување: Универзални роботи за Pick-and-Place операции, опслужување на CNC машини, пакување и лесно склопување.
	Точкесто заварување: Моќни роботи со долг дострел дизајнирани за спојување на лимови и работа на каросерии на возила.
	Палетизирање на тешки предмети: Специјализирани модели со голема носивост за брзо редење кутии, вреќи и гајби на палети.
KUKA	Екстремни товари: Џиновски роботи кои носат товар до 1,3 тони. Се користат во авионската индустрија и во преместувањето на цели возила.
	Заварување и прецизно сечење: Одлично за лачно заварување, нанесување на лепило, запечатување и глодање на материјали со средна тежина.
	Столбови на тешката индустрија: Најпродаваната серија за опслужување на преси за леење, манипулација со тешки делови и монтажа на каросерија.
	Брза микроавтоматизација: Екстремно брзи роботски модели во помали верзии за затворени простори, склопување електроника и фармацевтската индустрија.
Fanuc	Задачи во чисти простории и лаборатории: „Џебни“ роботи за брзо сортирање на делови, тестирање на електроника и пакување на лекови.
	Роботско заварување: Светски златен стандард за прецизно заварување со интегрирани кабли во роботската рака заради полесен пристап.
	Најбараните индустриски роботи: Повеќенаменски системи за точкесто заварување, опслужување на CNC машини и работа во тешки средини.
	Логистика и палетизирање: Наменски роботи со 4 оски, создадени исклучиво за масовно и брзо палетизирање на крајот од производствената линија.

🛈 Индустриските роботи се достапни во широк спектар на конфигурации во зависност од носивоста, работниот опсег и видот на примена. Нашите експерти ќе ви помогнат да го изберете роботот што најдобро одговара на вашиот производствен процес.

Побарајте понуда

Колаборативни роботи (Коботи)

Колаборативните роботи претставуваат нова генерација на индустриска автоматизација што овозможува безбедна заедничка работа помеѓу луѓето и роботите без потреба од големи заштитни прегради. Благодарение на интуитивното програмирање, брзата имплементација и можноста за лесно менување на задачите, колаборативните роботи се идеално решение за автоматизирање на склопување, пакување, Pick & Place операции, контрола на квалитет, дозирање, лепење, сервирање на CNC машини и бројни други производствени процеси. Тие се особено погодни за компании кои сакаат поголема флексибилност во производството, намалување на рачната работа и зголемување на продуктивноста со минимални вложувања во инфраструктурата.

Автоматизацијата на повторливите операции со помош на коботи го подобрува квалитетот на производите, ја намалува можноста за човечка грешка и им овозможува на вработените да се посветат на задачи што носат поголема вредност во производството.
JAKA Robotics е пионер во развојот на когнитивни и флексибилни колаборативни роботи што ја редефинираат автоматизацијата. Благодарение на напредното графичко програмирање преку апликации и врвните безбедносни сензори, коботите на JAKA работат безбедно рамо до рамо со луѓето, без потреба од заштитни огради.

КЛУЧНИ ПРЕДНОСТИ

Безбедна работа со операторот без големи заштитни прегради
Брза имплементација во постоечките производствени процеси
Едноставно програмирање и преиначување на примената
Флексибилна автоматизација на различни производствени операции
Зголемување на продуктивноста и квалитетот на производството
Намалување на мануелната работа и оперативните трошоци
Брз поврат на вложувањата

ВООБИЧАЕНА ПРИМЕНА

Pick & Place операции
Автоматизирано склопување на производи и компоненти
Пакување и подготовка на производи за транспорт
Палетизација на лесни и средно тешки производи
Контрола на квалитет со помош на камери и сензори
Дозирање, лепење и нанесување на материјали
Сервисирање на CNC машини, преси и други производствени системи
Манипулација со производи во прехранбената, фармацевтската, електронската и автомобилската индустрија

МОДЕЛИ

JAKA Zu Серија
Универзални задачи и пакување: Земање и поставување производи, брзо сортирање, пакување, опслужување CNC-машини и склопување електроника.

JAKA Pro Серија
Најтешки индустриски услови (IP68): Роботско заварување, работа во услови со течности и струготини, фарбање со прскање и примена во прехранбената индустрија.

JAKA S Серија
Задачи што бараат контрола на притисокот: Полирање, брусење, отстранување остри рабови и остатоци од обработката, прецизно завртување, нанесување лепак и тестирање чувствителни компоненти.

JAKA A Серија
Ракување со потешки товари: Палетизирање тешки кутии и вреќи на крајот од производствената линија, опслужување индустриски преси и работа во магацини.

JAKA Mini Серија
Ограничен простор и лаборатории: Склопување микрокомпоненти, автоматизација во фармацевтската индустрија, визуелна инспекција и комерцијални услуги.

🛈 Колаборативните роботи се достапни во различни конфигурации, зависно од носивоста, работниот дофат и намената. Нашите експерти ќе ви помогнат да го изберете роботот што најдобро одговара на вашиот производствен процес.

Побарајте понуда

Автоматски системи за обвиткување на палети

Автоматските машини на Atlanta Stretch за обвиткување палети со стреч фолија се користат за обвиткување на палетизираниот товар на крајот од производствените и пакувачките линии. Палетата се доведува со транспортер до зоната за обвиткување, каде што машината го започнува зададениот циклус. Прифаќањето, обвиткувањето, сечењето и прицврстувањето на крајот од фолијата се извршуваат автоматски, без рачна интервенција во текот на циклусот.

Во понудата има системи со ротирачка платформа, ротирачка рака и ротирачки прстен. Изборот зависи од димензиите, тежината и стабилноста на товарот, потребниот број палети на час и расположливиот простор. Кај системите со ротирачка рака или прстен, палетата мирува за време на обвиткувањето. Тоа е погодно за нестабилни товари и производи што може да се поместат при вртењето на палетата.

Моторизираното предрастегнување ја растегнува фолијата пред да се нанесе врз товарот и ја намалува потрошувачката по палета. Во зависност од моделот и опремата, може да се приспособат затегнатоста на фолијата, бројот на намотувања и брзината на обвиткување, за начинот на пакување да одговара на производот. Машините може да се поврзат со транспортерите и другата опрема на крајот од линијата, така што доводот, обвиткувањето и одводот на палетите функционираат како поврзан процес

КЛУЧНИ ПРЕДНОСТИ

Стабилна заштита на палети
Помала потрошувачка на растеглива фолија
Висок капацитет на пакување
Автоматско работење
Сигурна заштита за време на транспортот
Лесна интеграција
Ниски трошоци за одржување

ПРИМЕНА

Обвиткување на готови палети
Заштита на производот за време на транспортот
Автоматизација на последната фаза од производството
Пакување на производи во прехранбената индустрија
Пакување на хемиски и фармацевтски производи
Логистички и дистрибутивни центри
Интеграција со палетизатори и транспортери на палети

МОДЕЛИ

MYTHO (Автоматски машини со ротирачка основа)	Умерени капацитети и заштеда на простор: Идеални за компактни погони, магацини и производствени линии кои бараат едноставно ракување и сигурно автоматско обвиткување на стабилни палети.
LYBRA (Автоматски машини со ротирачка рака)	Континуирани линии и нестабилни товари: Совршени за интеграција во автоматски транспортни транспортери. Бидејќи палетата е стационарна, тие се идеални за лесни, високи или лесно превртливи производи.
REVOLUTION (Високопродуктивни машини со ротирачка рака)	Тешко производство и големи капацитети: Дизајнирано за масовно пакување во повеќе смени. Најдобар избор за прехранбената, хемиска, картонска и тешката индустрија со високо темпо на работа.
OMEGA (Автоматски машини со ротирачки прстен)	Максимални брзини и ултра-стабилни товари: Златен стандард за мега дистрибутивни центри и индустријата за пијалоци. Тие обезбедуваат најголема брзина на пазарот и пакуваат најсложени палетизирани системи 24/7.

🛈 Atlanta Stretch Spa нуди голем број модели прилагодени на различни димензии на палети, производствени капацитети и нивоа на автоматизација. Нашите експерти ќе ви помогнат да изберете систем кој ќе обезбеди максимална стабилност на товарот со минимална потрошувачка на фолија.

Автоматски палетизери Qimarox

Палетизаторите Qimarox ги преземаат кутиите, гајбите и другите пакувања од транспортната лента и автоматски ги редат на палети, подготвени за складирање и транспорт. На тој начин се намалува потребата од рачно кревање и редење на товарот.

Lowrunner системите ги примаат пакувањата од транспортната лента на ниско ниво и ги групираат во редови или слоеви. Механизмот за редење потоа ги подига и ги поставува на палетата. Како што се полни палетата, секој следен ред или слој се поставува на поголема висина.

Highrunner системите ги групираат пакувањата во цели слоеви на повисоко ниво. Палетата се подига до местото за редење, а потоа се спушта по поставувањето на секој слој. Така, новите слоеви секогаш се додаваат на иста висина

КЛУЧНИ ПРЕДНОСТИ

Голем капацитет за палетизирање
Формирање на комплетни слоеви на производот
Стабилно и прецизно редење на палети
Компактна и модуларна конструкција
Едноставна интеграција со производствените линии
Минимални трошоци за одржување
Сигурно работење 24/7

ВООБИЧАЕНА ПРИМЕНА

Автоматско палетизирање на кутии
Редење послужавници, гајби и транспортни пакети
Палетизирање вреќи и поголеми пакети
Завршување на производствените и логистичките процеси
Интеграција со системи за пакување
Автоматизирани дистрибутивни центри
End-of-Line автоматизација на производството

Modeli i preporučena primena

LOWRUNNER – низок довод на производи
Палетизаторите Lowrunner ги примаат производите на ниско ниво и ги редат на палетата ред по ред или во цели слоеви. Моделите LR1 и LR3 постигнуваат капацитет до 800, односно до 1.500 пакувања на час. Во оваа изведба нудиме решенија за кутии со замрзната храна и грицки, пакувања со конзервирана храна, слатки во flow-pack амбалажа, картонски пакувања со пијалаци и PET и HDPE шишиња со непрехранбени производи.

HIGHRUNNER – висок довод на производи
Палетизаторите Highrunner ги примаат производите на повисоко ниво и ги редат на палетата во цели слоеви. Палетата се спушта по додавањето на секој слој. Моделот HR7 постигнува капацитет до 4.500 производи на час, зависно од производот и распоредот на редење. Во оваа изведба нудиме решенија за пакувања со свежа, замрзната и конзервирана храна, грицки, слатки, пијалаци и храна за домашни миленици, како и за PET и HDPE шишиња со прехранбени и непрехранбени производи. Достапни се и изведби за мали и лесни групни пакувања со PET шишиња, за логистички и дистрибутивни центри и за работа во ладилни простории.

🛈 Qimarox развива голем број конфигурации на палетизери кои се прилагодуваат на видот на производот, распоредот на производствената линија и потребниот производствен капацитет. Нашите инженери дизајнираат комплетни решенија за крај на линијата кои ја зголемуваат продуктивноста и ефикасноста на производството.

Флексибилни транспортни системи FlexLink

Модуларните транспортни системи FlexLink овозможуваат ефикасен транспорт на производи помеѓу сите фази од производствениот процес и претставуваат основа на модерната автоматизација на производствените линии. Модуларната конструкција овозможува едноставен дизајн на хоризонтални, вертикални и палетни транспортни системи кои се прилагодуваат на расположливиот простор и барањата на производството.

Оптимизирањето на протокот на материјали ги елиминира тесните грла, го скратува времето на производство, ја зголемува искористеноста на опремата и ги намалува оперативните трошоци. FlexLink системите поврзуваат роботи, машини за пакување, системи за инспекција, кодирање и палетизирање во една автоматизирана производствена единица

КЛУЧНИ ПРЕДНОСТИ

Оптимизација на производствениот тек
Модуларна конструкција и лесни проширувања на системот
Хоризонтален, вертикален и транспорт на палети
Елиминација на тесните грла во производството
Поголема продуктивност и искористеност на опремата
Намалување на рачното ракување со производи

Лесна интеграција со автоматизирани производствени линии

ВООБИЧАЕНА ПРИМЕНА

Транспорт на производи помеѓу производствените машини
Поврзување на роботи и производствени ќелии
Транспорт на производот до системот за пакување
Поврзување на системи за инспекција, кодирање и етикетирање
Транспорт на палети помеѓу производството и магацинот
Автоматизација на внатрешна логистика
Дизајнирање на комплетни транспортни системи за производство

МОДЕЛИ

Флексибилни транспортери
Транспорт на поединечни производи помеѓу производствените станици и автоматизираните процеси.

Алуминиумски транспортни системи
Општа индустрија, монтажни линии и производствени процеси кои бараат модуларни и флексибилни транспортни решенија.

Транспортни системи од не’рѓосувачки челик
Прехранбено, фармацевтско и хигиенски условено производство каде што отпорноста на корозија и лесното одржување се од клучно значење.

Палетни транспортери
Автоматизиран транспорт на палети помеѓу системи за производство, палетизирање, обвиткување и складирање.

🛈 Портфолиото на FlexLink вклучува голем број модуларни транспортни системи кои се дизајнирани според достапниот простор, видот на производот и потребниот производствен капацитет. Нашите експерти развиваат комплетни транспортни решенија кои ги поврзуваат сите фази на производство во уникатен, сигурен и високо ефикасен автоматизиран систем.

Побарајте консултација!

Опишете ни ги вашите потреби.

Ќе ве контактираме во најкраток рок со предлог-решение или понуда.